丁基橡膠為異丁烯和少量異戊二烯的共聚物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：不飽和度低；分子呈螺旋形空何結(jié)構(gòu)，分子中的甲基排列緊密 [1]  。
丁基橡膠的結(jié)構(gòu)特性決定著它具有優(yōu)良的耐熱老化、耐臭氧、耐氧、耐酸堿和極性溶劑、耐氣透性，此外，電絕緣和耐電暈性能比一般合成橡膠好，耐水性能好。丁基橡膠應(yīng)用的問題是自粘性和互粘性差，硫化速度慢，給加工工藝帶來一定困難。
環(huán)氧樹脂硫化匯流排廠家介紹丁基橡膠常用的硫化系統(tǒng)包括：
（1）不飽和度高的丁基橡膠，在較高的溫度條件下進(jìn)行硫化時，可以選用硫黃與超促進(jìn)劑組成的硫黃系統(tǒng)進(jìn)行硫化。使用硫黃系統(tǒng)具有物理機(jī)械性能、工藝性能和硫化速度都較適當(dāng)?shù)奶攸c(diǎn)，但硫黃用量超過1.5份時易噴霜，制品適用溫度范圍較低，為100℃~140℃。不飽和度低的丁基橡膠，活性很小，以至難于用硫黃和超促進(jìn)劑硫化。
（2）環(huán)氧樹脂硫化匯流排廠家介紹樹脂系統(tǒng)硫化丁基橡膠，由于在硫化過程中能形成穩(wěn)定的一C一C一和一C一O一C交聯(lián)鍵，幾乎不產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象，對熱、機(jī)械作用的穩(wěn)定性要比型交聯(lián)鍵一C一S一C或一C一Sn一C型交聯(lián)鍵高，具有較高的耐熱性，硫化膠在150℃下熱老化120小時，交聯(lián)密度沒有多大變化，制品可以在150℃~170℃下使用。硫化膠還具有低壓縮變形性能和良好的耐疲勞及其它物理性能。由樹脂硫化的丁基橡膠，特別適用于制備硫化輪胎或力車胎所用的水胎、風(fēng)胎，因此受到廣泛的關(guān)注。
樹脂硫化劑對丁基橡膠硫化膠阻尼行為的影響
環(huán)氧樹脂硫化匯流排廠家介紹樹脂硫化劑硫化丁基橡膠材料的阻尼性能，結(jié)論如下：
（1）隨著樹脂硫化劑用量的增大，阻尼材料硫化膠的DMA曲線向高溫區(qū)域移動。由此可知，通過調(diào)節(jié)樹脂硫化劑的用量可以方便調(diào)整阻尼材料體系的阻尼轉(zhuǎn)變有效溫域，這對于研制不同使用溫度下的同類阻尼材料是有意義的。
（2）隨樹脂硫化劑用量的增加，丁基橡膠硫化膠阻尼材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也隨之升高，即其對應(yīng)動態(tài)力學(xué)性能譜圖上的阻尼因子很大值對應(yīng)的溫度點(diǎn)也隨之增大。
（3）隨樹脂硫化劑用量的增加，在樹脂用量低的情況下，阻尼因子動態(tài)力學(xué)的損耗很大值主要來源于丁基橡膠基質(zhì)分子鏈的貢獻(xiàn)；當(dāng)樹脂用量較高時，阻尼因子損耗很大值則主要來源于樹脂硫化劑所誘發(fā)的丁基橡膠主鏈上的次級松弛轉(zhuǎn)變的貢獻(xiàn)。當(dāng)樹脂用量超過一定量時，阻尼因子損耗呈下降趨勢。當(dāng)樹脂硫化劑的用量在所選定的范圍內(nèi)時，阻尼材料的損耗模量和貯能模量隨樹脂硫化劑的增加有下降的趨勢，而且樹脂含量越多其可能的模量下降就越大。